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橡膠制品成型過程中常見加工問題淺析

發(fā)布:admin 時間:2024-01-21

噴霜

(1) 硫化時間不夠長。(2) 需改進硫化體系。(3) 混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大。(4)膠料混煉不夠均勻,或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。(5)橡膠老化后易噴霜(6)應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。

膠部件微孔
(1)原材料水分過多,原材料烘后再用,已混煉出來的膠可以加入部分CaO

開膠
(1)塑性值偏小,初粘力小,(2)膠有輕度自硫。(3)也可增加含膠率解決。

厚度不勻
(1) 用硅膠或紙片墊模。(2) 如若產(chǎn)品超厚,可適當(dāng)降低模溫,延長硫化時間。(3)如若鼓包,是因為不熟造成,可適當(dāng)增加硫化時間。

缺膠
(1) 稱膠不準(zhǔn)。(2) 模溫過高。(3) 壓力不足。(3) 膠料流動性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。(4) 調(diào)整配方,減慢硫速。

困氣
(1) 排氣次數(shù)不夠。(2) 模具不合理,加開排氣槽。(3) 對適當(dāng)產(chǎn)品進行二次排氣。(4) 噴灑少量脫模劑。

裂爛
(1) 模溫過高。(2) 脫模劑噴灑過多。(3) 出模方式不正確。(4)合模線裂爛可提高機器壓力。(5) 模具上有模痕,應(yīng)及時清除。(6) 過硫。(7)模具結(jié)構(gòu)不合理。

氣泡
(1) 模溫過高。(2) 硫化時間過長。(3) 增加排氣次數(shù)。

臟污
(1) 膠料臟,煉膠時應(yīng)注意清潔環(huán)境。(2) 成型臺面及周邊環(huán)境不清潔。(3) 對于某些產(chǎn)品可對模具進行電鍍或噴砂。(4)模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生產(chǎn)一定時間要用洗模劑洗模。

不熟
(1) 溫度不夠高。(2) 硫化時間不夠長。(3) 需改進硫化體系。(4) 可進行二次硫化。

色澤不均
(1) 平板溫度不均勻。(2) 模具不光潔。(3) 對于某些易變色(紫色)的顏色,硫化模溫和硫化時間要嚴(yán)格控制。

錯位
(1) 定位錐松動,合模不準(zhǔn)確。(2) 模具本身不合理


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